2019年1月14日，世界经济论坛宣告，“制造业灯塔工厂”网络步入七名新成员。“灯塔工厂 ”所指的是那些在第四次工业革命尖端技术应用于统合工作方面卓有成效，至诚全球表率的领先企业。在2018年，世界经济论坛已发布了九家“灯塔工厂”，如今，该网络更进一步发展壮大。这些“灯塔工厂”皆中选权利1000家制造商包含的初始表格，主要评判标准是制造商在运用第四次工业革命技术、提升经济和 运营效益方面获得的成就。
该社区的宏观目标是协助繁盛经济体和新兴经济体构建技术升级改建，解决行业领域的实际挑战。论坛 此前研究指出，70%以上投资于大数据分析、人工智能、3D打印机等技术的企业，没能顺利决胜负全面推行阶段。面临这一问题，选入网络的所有 “灯塔工厂”皆表示同意向其他生产企业敞开大门，共享成功经验。
新的晋 “灯塔工厂”具备普遍的行业和地理位置代表性：四家坐落于欧洲，两家坐落于中国，还有一家坐落于中东。尤其值得注意的是，其中还包括一家中等规模的企业——总部坐落于意大利的Rold。
因缺少充足的规模和资源而无法构建先进设备技术低成本效益应用于，是企业少见的根本性挑战之一，而该工厂能突破这一容许，似乎十分难能可贵。新的一批 “灯塔工厂”如下：宝马集团（德国雷根斯堡工厂）：该汽车工厂在2018年生产了大约320，000辆汽车。尽管在引进自定义化物联网平台上投放了不少时间与成本，但工厂最后顺利将新的应用程序部署时长缩减了80%，在大幅度减少了物流成本的同时也令其质量问题增加了5%。
丹佛斯商用压缩机（中国天津）：该工厂主要生产冰箱、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借仅有 数字追溯到系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具顺利提高了质量掌控体系，在两年内将劳动生产率提升了30%，客户投诉率增加了57%。
富士康（中国深圳）：“黑灯工厂”——这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂使用全自动化生产流程，配有机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我确保系统和智能生产动态状态监控系统。富士康侧重优先引进第四次工业革命技术，令其生产效率提升30%，库存周期减少15%。Rold（意大利Cerro Maggiore）：这家享有240名员工的企业，主要生产洗衣机和洗碗机瞄准系统。作为 “灯塔网络”中唯一一家中小型企业，Rold用于智能手表、较慢成型和数字仪表板等第四次工业革命技术，顺利将营业额提高7%至8%。
Sandvik Coromant（瑞典Gimo）：这家工件刀具生产商利用覆盖面积仅有生产流程的数字主线，大幅提高了劳动生产率。“非接触式切换”就是其中一例，其反对设计模式自动变更，即使在无人操作者（去除完结时的命令）的切换期间也是如此。
沙特阿美Uthmaniyah天然气厂（沙特阿拉伯Uthmaniyah）：这座巨型天然气处理厂早已沦为多项第四次工业革命技术应用于的表率，还包括管道和机械无人机检查技术（节约90%的检查时间）和可穿着技术，例如，有助增加工人检查和修理时间的数字头盔。塔塔钢铁（荷兰艾默伊安）：这座大型工厂享有9，000名员工，它一直坚决以人为本，尤其成立了高级分析学院，帮助工作人员明确提出不利于增加废弃物、改良生产过程质量和可靠性的解决方案，令其工厂财务状况大有提高。“灯塔”项目由世界经济论坛与麦肯锡合作积极开展。随着成员网络的发展壮大，论坛还在本日公布了一份白皮书 《第四次工业革命：制造业技术创新之光》，展出迄今为止获得的项目成果。
世界经济论坛 “塑造成生产的未来”系统行动倡议负责人Helena Leurent回应：“‘灯塔工厂’遍及各个行业和地区，规模大小不一，但这一类工厂并没用机器代替工作者，而是专心于工作变革，减少重复性，使之极具趣味性、更加多样化，提高员工工作效率。‘灯塔工厂’没把视野局限在工厂之内，而是着力建构了一个与商业、政府和公民社会连接的普遍创意体系。
除了本地试点项目之外，‘灯塔工厂’环绕供应链大力建构价值，执着弹性化，灵活性号召客户市场需求。执着生产和生产系统技术有效地部署，有助建构一个更加幸福、更加洗手的世界。我们希望 “制造业灯塔工厂”网络沦为突破生产力僵局的启发源泉，令其社会获益无穷。
”“这十六家‘灯塔工厂’代表着第四次工业革命的转折点。用曲棍球术语来说，就是第二场开局。第四次工业革命技术正在渗透到所有行业的中枢，这十六家‘灯塔工厂’包含的平台就是最确切不过的标志，”来自世界经济论坛项目合作方——麦肯锡咨询公司合伙人兼任制造业全球负责人Enno de Boer回应，“然而，对于目前仍在研究如何构建技术应用于规模化的公司而言，要沦为各行业的领导企业仍有两年的距离必须追上，我们当前于是以面对着风险——价值建构或不能环绕少数生态系统进行，而无法在整个行业中蔓延。
比赛早已月打响，让我们拭目以待。
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